黃色描圖紙 +白珠光紙

一、制版問題

1、套印不準(zhǔn)

1)拼版時，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時要想實現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時使用高倍放大鏡。

2)曬版次數(shù)較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時候很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，而多次曬版時則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版臺紙進(jìn)行分區(qū)曝光。

2、虛版

PS版與膠片感光層貼合不緊密就會造成虛版《虛網(wǎng))，而且曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉(zhuǎn)個角度，再在其下面墊幾張紙，并延長曝光時間。

3、網(wǎng)點縮小

一般是因為曝光過量、顯影液濃度過高 顯影時間過長、顯影溫度過高造成的，采取相應(yīng)的處理方法即可。

小網(wǎng)點丟失，實地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時間。

4、印刷品粘臟

一般是因為曝光不足、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

二、油墨問題

1、飛墨

油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。

解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

2、粘臟

印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。

解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當(dāng)減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。

3、紙張拉毛

印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。

產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達(dá)到或者超過了臨界拉毛速度。解決方法：適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

4、堵版

油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強度差，紙粉易于脫落。

解決方法：減少油墨用量；適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落；經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。

5、粉化

輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。 產(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質(zhì)粗：墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用對印刷品上光。

三、橡皮布問題

1、橡皮布的塑性變形

橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ紕t承受的壓力越大，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長期大批量地印刷某一幅面的紙張，會導(dǎo)致局部塑性變形較大：經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會使局部發(fā)生更大的塑性變形：印刷紙板時，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長一點的紙板時，堆積的紙屑會造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時，應(yīng)及時清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時也會因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時候，都應(yīng)該及時清洗橡皮布和壓印滾筒。

2、橡皮布的繃緊度

如果橡皮布繃得太松，壓印時，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時復(fù)位，會導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應(yīng)合壓印刷一段時間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長的時間內(nèi)保持穩(wěn)定。

3、橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形

在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移 套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。

四、承印物問題

紙張是酒盒包裝中所使用的基本原料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印刷品的質(zhì)量。所使用紙張的特性不同，其印刷適性也有明顯的區(qū)別。在印刷過程中，影響印刷質(zhì)量的紙張?zhí)匦杂屑垙埖陌锥取⑽员砻嫫交取⑺釅A度以及紙張尺寸的穩(wěn)定性、紙張表面強度等。

紙張含水量的變化不僅會導(dǎo)致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，還會產(chǎn)生其他形式的變形，如卷曲，皺褶等。為此，在印刷前應(yīng)對紙張進(jìn)行調(diào)濕處理(如有凹印機，可以用凹印機烘干)。對于已經(jīng)裁切好且變形較大的紙張，可以將卷曲紙張向相反方向折，但用力要適當(dāng)，以紙張達(dá)到平整為宜。

加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點越小，紙面上微小的凹坑就有可能歪曲或遺漏細(xì)小的網(wǎng)點。因此，對于加網(wǎng)線數(shù)較高的精細(xì)印刷品，選擇的紙張平滑度要高。在實際工作中，也可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)油墨的某些性能或改變工藝參數(shù)來適應(yīng)紙張的這一特性。

紙張表面的pH值對于印刷品光澤的影響也不可忽視。pH值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。

五、印刷機

膠印為酒包裝印刷的主要方式之一， 使用的主流印刷機多為海德堡 曼羅蘭 小森 三菱等機型，其智能化程度較高，只要操作人員熟悉印刷機的操作流程、印刷工藝參數(shù)的設(shè)置，基本理解印刷機的內(nèi)部構(gòu)造，就能印制出精美的產(chǎn)品。當(dāng)然。機齡也是不能忽視的。一般來說主要是控制好水墨平衡、印刷壓力、印刷速度3個方面。

水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡 在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中。應(yīng)根據(jù)實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值，控制好墨量及水量 以印版不糊版 不臟版為準(zhǔn)。

印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，油墨向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點增大嚴(yán)重，圖像失真，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

印刷速度過快，容易引起剝紙，拉毛等現(xiàn)象。應(yīng)考慮承印物的性能，承印物的規(guī)格大小，油墨的黏度等綜合因素。印刷幅面大，厚度大，表面強度低的承印物時，印刷速度要小一些；油墨的黏度越大，印刷速度越低。印刷速度的確定以達(dá)到圖文的完整復(fù)制和最高生產(chǎn)效率為準(zhǔn)。

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