黑卡包裝盒

糊版原因

1） 油墨中加入過量燥油。燥油加放過量會(huì)使油墨變稠，印版上的墨層便不能從中間斷裂，大多數(shù)留在印版上造成堆版，在印刷壓力作用下，使油墨逐漸堆厚并擴(kuò)大造成糊版故障。

2） 油墨的粘度過小。粘度小的油墨容易被乳化，造成浮臟，油墨不能正常地轉(zhuǎn)移圖文印跡，使墨輥、印版和橡皮布逐漸堆積油墨中的顏料顆粒，當(dāng)顏料堆積到一定厚度時(shí)，就會(huì)引起糊版的故障發(fā)生。

3） 油墨流動(dòng)性過大或供給墨過大。

4） 印刷壓力過大及紙張的吸墨性較差。

5） 潤(rùn)版液酸堿度。潤(rùn)版液的酸性太弱，親水層生成較慢，不能及時(shí)供給和補(bǔ)充空白部分的無機(jī)鹽層或金屬氧化物薄膜，使空白部分的親水疏油性降低以致引起糊版。

掉版原因

1） 潤(rùn)版液酸堿度。潤(rùn)版液酸性如果太強(qiáng)就會(huì)腐蝕印版砂目，破壞印版的親水層，容易使版圖文在壓印刷過程中被磨掉。潤(rùn)版液的PH值在5左右為好。

2） 油墨粘度。膠印過程中若油墨的粘度過大，除了使油墨轉(zhuǎn)印出現(xiàn)困難以外，還會(huì)破壞墨層中間斷裂的條件，使版面剩余的墨層不足，其結(jié)果則使印版圖文部分裸露磨損，造成掉版。

3） 著墨輥。著墨輥老化后，親水性能增強(qiáng)了，而親油墨的性能減弱了，傳遞油墨的性能差，在機(jī)械滾壓的過程中，形成“水包油”類型的油墨乳化，最后導(dǎo)致印版油膩和圖文部分掉版。另外，若著墨輥對(duì)版面壓力太小，在印版版面上得不到充足的墨層，傳遞的圖文墨層薄，圖文部分就會(huì)磨損加劇，最后導(dǎo)致掉版。而著墨輥與印版間壓力過大，就會(huì)加快其印版版面圖文部分的磨損，使印版砂目遭到破壞，印版空白部分起臟，圖文部分發(fā)花，形成掉版故障。

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