曬版工作在整個膠印生產中起著至關重要的作用，其對印刷質量有著直接的影響。在實際作業中，總是會出現各種各樣的曬版問題，這就需要曬版人員耐心、細致地操作，并在日常工作中不斷積累和總結經驗。下面，筆者就將日常工作中總結的一些曬版注意事項與業內人士共享。

1曬版前的準備工作

PS版的質量是保證曬版與印刷質量的基礎，因此在曬版前，必須對PS版進行全面、認真的檢查，確保PS版表面光滑、平整，不存在污垢、劃痕等。另外，PS版存放環境的溫濕度應適宜，避免直接暴露于空氣中，且存放時間不能過長。

此外，必須保持曬版機整潔、透光玻璃板干凈(通常采用酒精擦拭)、曬版膠片無臟點。

2合理調節曝光量

曝光環節中最重要的工作就是曝光量的調節，在強度一定的情況下，可以通過改變曝光時間來調節曝光量，具體方法如下。

首先，從PS版上取下一塊邊長為100mm的小塊作為試驗材料，然后將空白的硫酸紙鋪在其上，曝光試驗結束后，將硫酸紙取下，觀察PS版表面有無痕跡。此時，標準曝光時間的確定分為以下兩種情況。

(1)如果PS版表面有痕跡，則將曝光時間延長10秒后再做曝光試驗，以此反復，直至PS版表面無痕跡出現，并將此時的曝光時間記為T1。然后，將T1縮短5秒(記為T2)后再次進行曝光試驗，如果PS版表面仍無痕跡出現，則以T2為標準時間，否則以T1為標準時間。

(2)如果PS版表面沒有痕跡，則將曝光時間縮短10秒后再做曝光試驗，以此反復，直至PS版材表面出現痕跡為止，并將此時的曝光時間記為T3。然后，將T3延長5秒(記為T4)后再進行曝光試驗，如果PS版表面無痕跡出現，則以T4為標準時間，否則以T3為標準時間。

一般情況下，如果使用的PS版相同，則曝光時間就是固定不變的。

3保證良好的顯影效果

顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間是影響顯影效果的主要因素。顯影液濃度越高，顯影溫度越高，顯影時間越長，PS版表面的感光樹脂與顯影液的反應就越充分、曝光部位的溶解程度就越徹底，但同時也會造成網點收縮，甚至丟失小網點;反之，PS版表面的感光樹脂與顯影液的反應就會越緩慢，致使曝光部位的溶解程度不徹底，容易引起通常所說的“底灰過重”現象，且暗調部分易糊版。

顯影液最好選用PS版廠家提供的類型。如果使用顯影粉，則必須嚴格按照顯影液的濃度標準進行配制，并注意充分攪拌，使其均勻溶解。此外，由于在曬版過程中，顯影液會不斷地消耗和揮發，因此還要根據工作量的大小適時補充顯影液。

除上述三個因素之外，還要注意工作環境、沖版機性能對顯影效果造成的影響。

4仔細修復PS版

完成顯影工作后，要仔細檢查PS版的圖文與空白部分，對存在臟點的區域進行及時修復。在曬版過程中，膠片邊緣會在PS版表面留下痕跡，因此也要對這些痕跡進行修復。修復工具一般為修版筆，使用修版筆時應盡量避免在圖文部分的上方移動，以免修版膏掉落到圖文部分，影響圖文質量。PS版修復完畢后，需要用清水將修版膏快速沖洗掉，沖洗時采用從內到外的方式，以免修版膏被沖到圖文部分。

5對曬好的印版采取保護措施

為了保護曬好的印版，可以在印版表面涂覆一層親水性保護膠，以防止空白部分被氧化。涂膠時盡量使膠液涂布得薄厚均勻，并避免硬物劃傷印版版面。同時，注意將曬好的印版放在潔凈避光處保存。

6檢查印版質量

首先，用放大鏡檢查網點的虛實情況。如果網點圓實、飽滿，2%的細小網點可見，3%的網點清晰，中間調網點增大明顯，暗調未出現糊版現象，則認定印版質量達標。

然后，檢查印版表面的圖文位置、叼口和拖梢的位置是否準確，印版版面是否存在折痕，圖文是否完整。對存在異常的區域進行及時處理。

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