在包裝盒糊盒過程中，大家碰到了形形色色的問題，與此同時，也出現了多種多樣的解決方案，下面對一些問題及產生的原因做詳細分析：
一、紙盒變形

產生紙盒變形主要原因有以下3種：

① 有些模切版是手工制作的，常常因為精度不高導致紙盒不一致，糊盒紙盒變形；

② 粘合劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整：

③ 糊盒機自身沒有調節好。

對此問題，只要保證模切質量的穩定，選擇合適的粘合劑，調節好糊盒機即可解決。

二、粘貼牢度不高，紙盒脫膠

脫膠是指由于粘貼牢度不夠而脫落，主要原因歸納如下：

① 粘合劑的黏度不夠或涂膠量不足；

② 粘合劑和紙盒材料不適應；

③ 如果紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面處理，則粘合劑難以透過表層滲入紙張，這樣的紙盒比較難以粘貼牢固；

④ 折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長，不利于粘貼結實。

粘貼不牢的解決辦法：

（1）、對于以上由粘合劑引起的糊盒不牢的問題，應選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應的粘合劑。而粘合劑的選擇和使用也是很有講究的。

首先，在選擇粘合劑方面也是要具體情況具體分析，根據不同材質和情況的紙盒，粘合劑選擇可參考如下：

1) 未做表面處理的包裝彩盒，粘盒時選用紙與紙粘合的粘合劑；

2) 表面是覆膜的盒子選用膜與紙粘合的粘合劑；

3) 表面是過油的盒子選用油與紙粘合的粘合劑；

4) 產品發往氣候寒冷地區的要選用耐低溫強的粘合劑；

5) 產品發往熱帶地區的要選用耐高溫強的粘合劑；

6) 自動糊盒機速度高，壓著時間短，要選用干燥時間快的粘合劑；

7) 手工糊盒速度慢，壓著時間長可選用干燥時間慢的粘合劑；

8) 在糊直線盒時，壓著固化時間可以短一些；

9) 在糊自動扣底盒時，壓著固化時間要相應長一些；

10) 夏天選用干燥時間慢一些的粘合劑；

11) 冬天選用干燥時間快一些的粘合劑等。

其次，粘合劑的粘結力要強。因為成型部的瞬間壓力不是很大，而且每分鐘生產30個—40個紙盒的高速作業過程中，壓著停留時間也不長。本身粘結力強的粘合劑，即使輕輕地壓貼也可以將紙盒粘貼牢固。

最后，操作車間的環境溫度會對粘合劑產生一定的影響。如果操作車間溫度太低，粘合劑會馬上凝固，影響粘結牢固度，即使涂膠量再多也不起作用。當然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，操作車間的溫度應盡可能的保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調進行調節。在操作車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業環境。對于糊好的產品，應在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。

（2）而對于經過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢固的方法有以下4種：

① 模切時在黏口處放置針線刀，將黏口的表層扎破，有利于粘合劑的滲入；

② 用全自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于粘合劑的滲入；

③ 將熱熔膠噴射到黏口部分，利用高溫熔化黏口表面的物質，提高糊盒牢固度；

④ 在印前盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

（3）對于由于壓力不足產生的糊盒不牢現象，可以增加糊盒機壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換粘結力強的粘合劑。


三、紙盒黏口歪斜

產生紙盒黏口歪斜的原因主要有以下3種：

① 壓痕鋼線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使壓痕線不飽滿，折疊時沒能精確地按壓痕線折疊；

② 折疊變速器調節不當，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成黏口歪斜；

③ 折疊桿安裝不恰當。

解決方法：減少壓痕鋼線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調節折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致，重新安裝好折疊桿。


四、黏口對位不準

黏口對位不準是指黏口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現象通常是由調機精度不準引起的，進一步講，主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠，影響了其操作水平。

因而加強對操作人員的培訓，提升其操作技能及其對復雜盒型的認識，將有效避免黏口對位不準的問題。


五、黏口溢膠

溢膠是指過量的粘合劑流出黏口。該現象主要是由糊盒錯位及粘合劑用量過多引起的，通過打磨黏口及減少上膠量可有效減少溢膠現象的發生。