究竟如何確定印刷噴粉的用量，是個較難解決的問題，到目前為止，誰都不能也不可能給出一個具體的數(shù)據(jù)。噴粉量既不能過少，又不能過多，只能是依靠操作者的不斷摸索和經(jīng)驗積累來確定。依照多年的實踐經(jīng)驗來看，必須要綜合考慮以下諸多方面的因素。

一、產品墨層的厚度。
墨層越厚，產品越有可能粘臟，噴粉用量就要越大，反之則越小。
二、紙堆的高度。
紙堆的高度越高，紙張之間的空隙越小，印張上的墨膜表層和后一印張的分子結合力越大，越容易引起印品的背面蹭臟，那么噴粉用量就要注意加大。在實際工作中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)印品的上半部分沒有蹭臟現(xiàn)象，而下半部分卻有蹭臟現(xiàn)象，且越往下面越嚴重的原因就在于此。
所以，有條件的印刷廠也可以采用專門的晾架，把產品層層隔開，以降低紙堆高度，防止背面蹭臟。
三、紙張的性質。
一般來說，紙張表面的粗糙程度越大，就越有利于油墨的滲透和氧化結膜干燥，噴粉用量就可以減少，甚至不用。反之則要加大噴粉用量。
但是，表面粗糙的藝術紙、亞粉銅版紙、偏酸性的紙、帶有極性相反靜電的紙、本身含水越較大的紙、表面不夠平整的紙等都不利于油墨的干燥，噴粉用量應該要適當加大。對此，我們在生產過程中一定要勤于檢查，防止產品有粘臟現(xiàn)象。
四、油墨的性質。
不同類型的油墨，其連接料和顏料的成分、比例不同，干燥的速度不同，噴粉用量也就有所不同。特別是在印刷過程中，經(jīng)常會根據(jù)產品的需要，來臨時調整油墨的印刷適性，在油墨中加入一些調墨油或去黏劑，以降低油墨的黏度和黏性，這會導致油墨本身的內聚力下降，延長油墨的干燥時間，增加產品背面蹭臟的風險。因此，噴粉用量也就要酌情加大。
五、潤版液的pH值。
潤版液的pH值越小，油墨的乳化情況越嚴重，就越容易使油墨不能及時干燥，噴粉用量也要酌情加大。
六、印刷的速度。
印刷機的速度越快，壓印時間就越短，油墨對紙張的滲透時間就越短，同時，落在紙面上的噴粉也越少。在這種情況下，噴粉的用量就要酌情加大；反之，就可減小。所以，我們如果在承印一些印數(shù)不多的高檔畫冊、樣本、封面時，由于這類產品采用的紙張、油墨性能都很好，只要適當降低印刷速度，就可以減少噴粉用量，或干脆不用噴粉也沒有問題。

七、怎樣的噴粉才算剛剛好？

綜上所述考慮外，小編另外再提供兩種經(jīng)驗之談：
看：印張平放于看樣臺，如隨便就能看到一層噴粉，就要小心了 ，可能噴粉偏大了，有可能影響后工序的表面處理了；
將印張拿起用眼睛對著光線反光方向瞄，檢查是否均勻？（這 里不要過分依賴電腦顯示數(shù)據(jù)與機器上儀表刻度，粉管賭塞是 常有的事！），
摸：用干凈的手指掃空白處或紙張邊緣，如手指白白的厚厚的一層 粉即偏大，如薄薄的一層或者看不到就要小心了！保險起見先 印300-500張，過30分鐘再輕輕搬開檢查，確認沒問題再一路開 ，這樣就保險多了！

為了最大限度地減少噴粉對產品質量、設備運行和生產環(huán)境的污染，減少對人體健康的影響，建議各印刷廠家購置一臺噴粉回收裝置，安裝在收紙鏈條蓋板的上方。

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