如何提升UV光油耐磨性和附著力
解決思路
常規的瓦楞彩盒生產工藝路線為：制版和切紙→普通
印刷→過
UV底油→過UV面油→
裱瓦楞→模切→
糊盒。經多次試驗，筆者將改進
瓦楞彩盒生產工藝的方法總結如下。
(1)制版和切紙→
UV油墨印刷+聯機UV上光。
試驗證明，這種生產工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場上較為少見，需要特別定制，價格昂貴，且印刷時還須采用UV印刷機，局限性較大。
(2)制版和切紙→普通印刷→網印UV上光。
這種生產工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題，但網印UV光油成本較高，且環保性能不及水性UV光油，不值得普遍推廣。
最終在反復驗證之后，明確了解決該問題的思路：采用高耐磨性UV面油來提高耐磨性，并通過調整工藝參數或更換材料來保證UV底油的附著力。由于經過了兩次上光，光油膜層較厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需著力解決影響UV光油附著力的關鍵因素——印刷油墨和UV底油。
解決措施
在解決問題之前，首先需要了解客戶對彩盒的要求及檢測方法。
(1)檢測
彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：
①若彩盒需要海運，可用實際報關時采用的紙箱裝好一箱實際產品，或裝好一箱重量規格與實際產品一致的產品模型，放在模擬運輸試驗機(振動試驗臺)上振動2小時以上，以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落為合格;
②將彩盒樣品放在耐摩擦試驗儀上，用22N的砝碼來回擦80次(重量和次數可根據客戶的要求而定)，以無明顯UV光油或油墨掉落為合格。
(2)檢測彩盒UV光油的附著力，方法如下：
①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶，以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格;
②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃，以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格。
方案總結
最后，筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術要點，作出如下總結。
(1)生產工藝路線：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。
(2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。
(3)在金屬油墨中添加10%～20%的快干光油(具體比例以金屬油墨完全干燥后，手指輕輕劃過印品表面，手指上基本不留金屬粉末為準，若金屬油墨顏色被沖淡，可通過添加四色油墨進行調配)。需要強調的是，一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。
(4)快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當添加催干性質與白燥油一樣的催干劑(添加量≤3%)，切忌不可添加紅燥油，因為紅燥油只能加快墨層表面的干燥速度，而不能加快墨層內部的干燥速度。
(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。
(6)固定生產工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數要保持穩定，并做好相關記錄。
