永遠不要假設、運用基本常識、嚴格執行5S，在質量管理過程中，有些行動步驟是非常重要的。
有同仁總結了以下10條行動步驟。可供參考。
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1、有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或最終檢驗時才發現。
如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導致產品不良、返工、客人退貨，工廠的損失就會相當大。在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和質量控制，包括在生產線上每一種零部件和材料的加工處理。
2、沒有親眼看見結果，就不要裝樣子。
不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數不會；你必須不斷地用你的眼睛去看、去檢查、去糾正和指導。
不要只是告訴你的員工應該怎樣做，你應該深入現場一線一遍一遍去看、去觀察、去檢查員工是否在按照你的要求操作，必須不斷地指導和糾正你的員工，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習慣。
3、不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤。
如果你的模具或夾具是錯的，那么生產出來的所有產品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一且正確的方式放置待加工工件。
讓模具或夾具來控制工人的操作，不要指望讓工人來控制模具或者夾具。把每天校準夾具的檢查機器設備作為一項必須要做到的工作落實安排給一個責任人；部門主管必須親自檢查并做好記錄。
4、你怎么知道？
不要簡單地把得到的回復作為正確的答案，你必須對員工進行持續的培訓并親眼見證他們的確是在正確地做事。必須進行內部審核，建立完善地內審制度以確保工人遵守工廠的標準作業流程。
在工廠內部的實驗室測試必須是科學可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據測試日期和批號追究蹤到生產線上的零件和產品，否則，該實驗室的測試結果就跟樣品測試一樣了。如果它們不能反映大貨生產的質量水平，就失去了測試的意義，大貨生產的質量就失去了保障。
5、永遠不要假設。
不要等到出現問題之后才采取行動，或認為問題不可能發生在你身上。要想辦法去預防問題的可能發生。
不要依靠“關系”（即你認識或熟悉的）來控制供應商的零部件和材料的質量以及品質的穩定性。要嚴格實施與操作進料品質檢驗（即IQC），必要時，一些材料或零配件需要進行全檢。
有些材料或零配件要按照規定的比例進行抽檢，還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究蹤到具體的進貨批次、批號、使用在具體哪個合同單號上，如果測試結果不通過，就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料。
6、運用基本常識。
許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術，許多問題并不需要花錢就能改正。你只需要每天花時間去現場看，不斷地觀察就可以發現解決問題的方法，如果有什么動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯的。
7、創建一個穩定合理的工作環境來管理你的員工及減少人為操作錯誤。
不要指望工人來控制環境。采取合適的方法使工人工作更加簡便容易，從而可以提高產品品質、增強產品的工藝穩定性、減少錯誤發生。
給所有的工作臺面、推車、貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產品的損傷。如果襯墊有磨損，必須及時進行更換，所需要的地方都要做好襯墊防護，而不能有的地方有、有的地方沒有，要將每一件要求的事情做好，并檢查到位。
給工人提供合適的、使用性能良好的工具，以便他們可以把工作做好，確保工人工位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工作。
8、嚴格執行現場“5S”，保持所有的工作區域清潔、整齊。
將容易產生灰塵的工作區域和那些必須要保持清潔的區域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。上崗前要戴上發套或工作帽，避免頭發掉落在產品上，某些特定工序，要求所有工人戴上手套（包括管理人員），要確保該工作區域沒有老鼠和昆蟲之類。
每日工作結束前，給工人留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區域打掃干凈（打掃時間列入上班時間，有工資）。這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環境里開展工作，而且能養成工人良好的現場清潔管理習慣。
9、授權并鼓勵你的各級員工發現工作中的各種問題并及時報告。
要鼓勵并獎勵你的員工提供意見和建議來防止問題發生，而不是在發現問題的時候去掩飾和隱瞞問題。如果員工幫助工廠減少了浪費和返工的人工損失，要給予其物質上的獎勵以表揚和鼓勵他們。
不要用恐嚇、等級管理、罰錢、虐待、辱罵等方式。因為這樣做就沒有愿意說話、愿意發表意見的人了，錯誤也就繼續延續，問題就會持續不斷發生。
這種開放和非開放等級的管理風格只能從高層開始，其他各級管理人員也必須學會。
10、制訂高標準。
無論你的客戶有沒有要求，你都應該采取高標準要求自已，不要為你做不出“完美”的產品找借口。
如果你的目標是100%完美，并且從各個方面都按照這個目標去努力，那么最終成品的質量將更接近100%完美的目標。要追求高標準，摒棄低標準，從你做起，從各級管理人員到普通工人都要轉變觀念。
